玻璃絲印時注意以下6點可大大減少糊板。

1、承印物的原因：玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版。糊版糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印刷圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。

2、車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因：絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20度左右和相對濕度50%左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。

3、絲網(wǎng)印版的原因：制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。

4、印刷壓力的原因：印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結膜造成糊版。

5、絲網(wǎng)印刷與承印物間隙不當?shù)脑颍航z網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊版。

6、油墨的原因：在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。

在印刷歷程中，油墨黏度增高造成糊版，其重要緣故原由是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而產(chǎn)生封網(wǎng)征象。要是印刷圖文面積比力大，絲網(wǎng)印版上的油墨斲喪多，糊版征象就少。要是圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨斲喪少，就容易造成糊版，其對策是接納少量多次的加墨原則。

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