在玻璃加工的過程中一旦玻璃出現(xiàn)劃痕，客戶肯定是不滿意的，還有可能導(dǎo)致客戶退貨，從而增加玻璃加工成本，如何在玻璃加工過程有效防止玻璃出現(xiàn)劃痕，可以從以下幾方面進行把控

一、原片玻璃質(zhì)量：玻璃加工一定要選用高質(zhì)量的原片玻璃，建議選用品牌形象好有穩(wěn)定質(zhì)量保證的玻璃原片生產(chǎn)廠家，絕不使用本身就達(dá)不到標(biāo)誰并帶有劃痕的玻璃廠家的原片。目前市場上的浮法原片在質(zhì)量上存在很大的差異，原片玻璃上的結(jié)石、砂粒也會造成運輸中玻璃之間發(fā)生振動摩擦，產(chǎn)生相對運動時的二次劃傷。所以原片玻璃開箱時，需要對其質(zhì)量進行抽檢，確保原片玻璃無劃痕才可以投入加工。

二、玻璃切裁工序：無論是手動切割和全自動切割機切割，都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑最容易讓玻璃表面出現(xiàn)劃痕，進而直接導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在實際的生產(chǎn)中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進行吹掃，最好用風(fēng)槍進行吹掃。掰片后的玻璃落架時要對玻璃逐片夾紙進行隔離。

三、玻璃磨邊工序：無論是手工磨邊還是機器磨邊，首先要都保證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進行沖洗。磨后的玻璃直接進洗滌干燥機對玻璃進行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架。如果沒有條件磨邊機與洗滌干燥機連線，磨邊后也要對玻璃進行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下玻璃時，嚴(yán)禁人為疊片上下，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。

四、玻璃鋼化工序：如果玻璃的劃痕是由鋼化工序所造成的，我們要注意以下3個方面：

1.首先要對鋼化爐的傳動輥進行檢查，確認(rèn)陶瓷輥上是否粘有異物，對陶瓷輥逐一進行檢查，看是否有個別輥子傳動時有異常，有打滑現(xiàn)象，或某一輥子出現(xiàn)不傳的現(xiàn)象。

2.觀察玻璃進爐時玻璃與爐門是否有接觸現(xiàn)象，如果爐門的光感出現(xiàn)故障，計算玻璃的長度就會出現(xiàn)錯誤，這時玻璃進爐時就會撞到爐門上，造成玻璃表面全部的橫向劃傷。

3.檢查冷卻段的上下風(fēng)柵處是否卡有玻璃渣，如果上下風(fēng)柵處卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的劃傷。

五、玻璃清洗干燥機的維護：玻璃清洗干燥機在使用一段時間后，洗滌水中便會產(chǎn)生大量的玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，造成與直線磨邊機類似的長點狀劃痕。所以，機器在每天工作結(jié)束后，應(yīng)放掉水槽中的污水，然后用清水進行清洗。

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